lunes, 10 de diciembre de 2012


Crece cultura de la seguridad contra accidentes laborales en empresas chilenas



Una revalorización del recurso humano ha incidido en la asignación de un mayor presupuesto
para prevención y en un cambio hacia una nueva cultura de la seguridad.

Aún está fresco en la memoria el incidente de los 33 trabajadores de la mina San José
que quedaron atrapados a 600 metros bajo tierra, un ejemplo dramático de accidente laboral.
Como ése, cada año se producen cientos de casos menos mediáticos, pero que a veces
 llegan a significar el cierre definitivo de una empresa o terminan en graves denuncias públicas,
 con graves consecuencias para una firma.
Por eso, en Chile hay una creciente conciencia que está llevando a las organizaciones
a invertir más recursos en prevención y fortalecimiento de las medidas de control y seguridad.
 Lo hacen porque, aparte de la salud de sus trabajadores, está en juego la productividad
 y fortaleza del negocio.


El presidente de la Sofofa, Andrés Concha, hace hincapié en la importancia que
 tiene la reducción de los accidentes laborales. "Tienen un alto costo para el trabajador
 y su familia, al igual que para la empresa y los organismos mutuales. De ahí que
el interés por evitarlos nos concierne a todos. Cualquier incidente nos obliga a paralizar
 las faenas e informar a los organismos fiscalizadores para que inicien la investigación
correspondiente", señala.
De hecho, la inversión en prevención en las empresas chilenas ha crecido en forma
 sostenida y "hay un buen número de empresas en donde la seguridad se ha convertido
en el valor intransable, en el corazón de su ADN, porque por las características de su negocio
necesitan de ella para subsistir", señala Felipe Thomas, socio director de la consultora
 en marketing interno Engage.
Esta consultora, por ejemplo, realiza intervenciones que apuntan a una transformación
 de la cultura corporativa, reforzando la seguridad como un valor o conducta esperada
 desde el marketing y las comunicaciones, involucrando a toda la organización desde cuatro dimensiones:
 líderes (que, con un rol claro, son guía y ejemplo), comunicaciones
(simplificar reglas de seguridad para hacerlas identificables y recordables), reconocimiento
(reforzar e incentivar conductas esperadas en el día a día) y experiencia
 (intervenir acciones y procesos de recursos humanos para que la seguridad
 se viva en lo cotidiano).
"La novedad es que actualmente algunas compañías están entendiendo que el valor
 de la seguridad debe vivirse en toda la organización y no sólo en los procesos
más críticos, a través de los procedimientos, reglas y estándares definidos", agrega Thomas.

viernes, 7 de diciembre de 2012

Oficinas ruidosas: cómo afecta a los trabajadores

Hay ciertos rubros en los que el ruido puede llegar a provocar ciertos daños auditivos en los trabajadores, pero en el caso de las oficinas el influye directamente en la capacidad de concentración de las personas, y a la vez en la productividad de la empresa. Aquí te contamos cómo evitar que el ruido sea un problema en el lugar de trabajo.


En una oficina, las fuentes de ruido pueden provenir del exterior, de la maquinaria utilizada en la oficina (impresoras, fotocopiadoras, etc.), del edificio mismo y de las actividades que realizan las personas.

Esta situación puede generar que las personas disminuyan su capacidad de concentración, memoria y se pongan más irritables. Esto, además de afectar el bienestar de los trabajadores influye en la productividad de la empresa, ya que se realizan las tareas con muchos distractores, lo que no permite rendir en un 100%.

Para evitar esto y generar un ambiente agradable para todos los trabajadores,  es posible seguir algunas recomendaciones que permitan controlar las molestias:

• Trasladar aquellos equipos más ruidosos a salas o recintos no ocupados por personas.
• Separar aquellos equipos ruidosos de las superficies que lo rodean mediante elementos aislantes (tacos de fieltro, por ejemplo).
• Utilizar elementos antivibratorios o bloques de inercia que ayuden a evitar la transmisión de vibraciones a la estructura.
• Aumentar lo más posible la distancia entre la fuente de ruido y las superficies reflectores como paredes, techo o piso. La disposición menos adecuada es en las esquinas, y la más recomendable alejada de las paredes.
•  Se deben regular los niveles del volumen de teléfonos, y es posible considerar el uso de alarmas visuales en vez de sonido.
• Implementar encerramiento acústico para las impresoras ruidosas.
• Aislar techos, puertas, ventanas, paredes y pisos con materiales porosos, aire, vacío, etc.
• Intenta hablar con un volumen de voz medio-bajo, de esa forma obligarás a tus compañeros a disminuir su volumen.
• Utiliza una música ambiental suave con un volumen moderado de fondo. De esa forma harás que el ruido pase más desapercibido.


Música en el trabajo

Escuchar música durante la jornada laboral, puede generar un clima más ameno e incluso estimular la creatividad. Sin embargo, cuando no se modera el volumen o no se controla eficientemente, puede transformarse en una molestia o incomodidad para el resto de los trabajadores.

Cuando existen paneles divisorios entre los puestos de trabajo o elementos que puedan absorber el ruido de fondo, es más cómodo que cada persona pueda escuchar música en su escritorio, sin embargo también existe la posibilidad de que se instalen equipos de emisión ambientales, evitando la utilización de reproductores individuales.


Fuente : ACHS 




martes, 4 de diciembre de 2012

participacion del trabajador


La participación de los trabajadores en el ámbito de la salud y la seguridad
En el caso de las empresas, se trata de recabar ayuda para determinar los problemas reales, encontrar las soluciones adecuadas, y mantener motivada a la plantilla. En el caso de los trabajadores, de evitar lesiones provocadas por la actividad laboral.
Tal como estable la legislación, los trabajadores deben ser informados, instruidos, formados y consultados en materia de salud y de seguridad. La participación plena no se limita solo a la consulta: los trabajadores y sus representantes intervienen también en la toma de decisiones. Ventajas de la participación de los trabajadores La consulta a los trabajadores es un principio consagrado en la legislación sobre salud y seguridad en el trabajo, debido a la importancia que reviste a la hora de evitar riesgos y encontrar soluciones eficaces. Por lo general, en los centros de trabajo en los que los empleados contribuyen activamente a la salud y a la seguridad, los niveles de riesgo laboral y de tasas de accidentes son menores.
Entre las razones principales que justifican la participación activa de los trabajadores en las decisiones adoptadas por la dirección figuran las siguientes:
  • la participación de los trabajadores contribuye al desarrollo de métodos para la protección de la plantilla pragmáticos y eficaces
  • al implicarse en la fase de planificación, los trabajadores contribuirían a identificar mejor los problemas y sus causas, a encontrar soluciones prácticas, a la vez que se atendrán al resultado final;
  • si se brinda a los trabajadores la oportunidad de participar en la conformación de sistemas de trabajo seguros, podrán asesorar, sugerir, y solicitar mejoras, facilitando así la formulación de medidas encaminadas a prevenir accidentes laborales y enfermedades profesionales de manera oportuna y eficiente;
  • en los casos en los que los trabajadores participan desde una etapa inicial en el proceso, asumen un compromiso con la solución;
  • la comunicación y la motivación en general mejorarán.
Fuente: http://osha.europa.eu

sábado, 1 de diciembre de 2012

Riesgos de trabajo en donde menos lo esperas

 La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se enfoca en diseñar un ámbito laboral que proteja a los trabajadores de posibles siniestros. Cuando pensamos en la seguridad industrial, inmediatamente la asociamos con mascarillas, trajes de protección, anuncios de advertencia, etc. Pero qué pasa si no trabajas con químicos peligrosos o en zonas de construcción. Que riesgos existen en una simple oficina?


Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes laborales, que pueden ocurrir. Un accidente repentino puede suceder en donde menos lo espera. Se puede atropellar, caer por las escaleras o golpearse con algo. Las lesiones laborales no siempre se deriven de accidentes como tal. Pueden surgir de movimientos repetitivos que hacemos todos los días. Estirones de brazos, presión en la columna pueden causar lesiones mucho más dañinos que un accidente.


Para evitar lesiones laborales, siempre este consiente de los riesgos en su entorno tanto como los reclamos que le hace su cuerpo. Si trabaja incómodamente, haga las modificaciones necesarias para aliviar el dolor. Préstele atención a la manera en que se sienta en su escritorio. Siempre practique la buena postura y mantenga las muñecas y brazos en forma recta para evitar complicaciones en la columna o condiciones como el síndrome del túnel carpiano.


Es la responsabilidad del empleador proveer un entrono seguro en donde trabajar y escuchar las sugerencias de los trabajadores en cuanto a la seguridad laboral. Su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros. Abogados de accidentes laborales han visto millones de casos de lesiones laborales, muchos de ellos que pudiesen ser prevenidos con comunicación abierta entre empleador y empleado.


Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se produzca ningún tipo de accidente, pero es preferible mantener un nivel de conciencia y reconocer los riesgos que enfrentamos diariamente.


martes, 27 de noviembre de 2012

SECCIÓN 320: Accidentes mineros a lo largo de la historia


El 19 de junio de 1945, se escribió una de las historias negras de la minería chilena. Aquel martes, en el taller de reparación de carros de la mina“Teniente C” se produjeron unos chispazos que provocaron un incendio cuyo humo se tomó rápidamente los túneles del pique enclavado en Sewell, VI Región.

En el lugar trabajaban 1.600 personas, que comenzaron a huir de las garras de la asfixia. Pero no todos lo consiguieron. 

Las publicaciones de la época hablaban, en un primer momento, de 40 muertos. La cifra, no obstante, aumentaba a medida que pasaban las horas. El balance final entregado por las autoridades reveló que 354 mineros del campamento murieron y otro número indeterminado resultó con heridas graves y leves. 

El hospital local se llenó de víctimas y colapsó, por lo que se derivó hasta una escuela a los afectados, donde se dispuso de camas para su inmediata atención. La noticia enlutó a la Región de O'Higgins... y al país.

Los rescatistas dispuestos por la compañía minera Bradden Cooper trabajaron día y noche durante los cinco días que se extendieron los trabajos, para sacar los cuerpos de los obreros.

El Presidente de la época, Juan Antonio Ríos, se constituyó en el lugar, junto a su ministro de Obras Públicas, Eduardo Frei Montalva. El ex mandatario entregó sus condolencias a las familias de las víctimas.

La Cámara de Diputados creó  una “comisión especial” para indagar presuntas responsabilidades políticas en la “catástrofe de Sewell”. Algunos de sus nueve integrantes fueron: Francisco Javier Labbé, Carlos Rosales y Juan Bautista Rossett.

Casi 50 años después, la minería volvía a vestirse de negro. Fue el 30 de septiembre de 1994, cuando una explosión de gas grisú terminó con la vida de 21 obreros. Ocurrió en el pique Arenas Blancas, enclavado a casi un kilómetro bajo el nivel del mar, en la VIII Región. 

A sus frentes de arranque del carbón que no tenía más de 60 cms de altura se llegaba por túneles que se extendían por hasta ocho kilómetros. Se extraía el recurso de rodillas.

“Al estar en una mina que tenía 990 metros de profundidad, internarse en galerías y después llegar a los frentes de arranque del carbón hacía sumamente difícil y complicado llevar el aire. Así que no era difícil encontrarse en la mina Schwager con la acumulación de gas, la ventilación era insuficiente en los frentes”, recuerda a La Tercera el minero José Suazo, ex dirigente sindical de Schwager y actual concejal de la Municipalidad de Coronel.
Algunas de las víctimas fatales fueron Carlos Tapia Molina, Danilo Mora, Luis López, Mario Pino y Mario Arroyo.

Agrega que en 1968, por el mismo motivo, una explosión de gas cobró la vida de 12 mineros. En 1944, asegura, también se registro un accidentes de este tipo, sin embargo “no se sabe la cantidad de mineros que fallecieron en el mineral de Schwager”.

Tres años después, Las Cabrías 1 y 2 del pique Arenas Blancas fueron declaradas Monumento Nacional Histórico por el Consejo de Monumentos Nacionales. 

Entre ambas tragedias, ocurrió  otra historia que enluta a la minería chilena: la explosión de una carga de dinamita inundó un pozo en la mina de carbón Los Castaños, en Curanilahue, Región del Biobío. Ocurrió el 29 de julio de 1989. El agua ahogó a 21 mineros, entre ellos a Jesús Aburto y los hermanos Soto Zenteno, recuerda Jorge Ortiz, dirigente de la Confederación Minera. 

Teresa Pérez, presidenta de la Agrupación de Familiares de Víctimas del Carbón (Afavic), recordó  que debieron esperar “cinco días y cinco noches” para rescatar el cuerpo de su esposo Carlos Peña Maldonado, jefe del 2 turno. 

Por ello, envió palabras de apoyo a las familias de los mineros atrapados en la mina San José, en Copiapó. “No pierdan la esperanza de que puedan estar con vida, fue lo que conservamos hasta último momento. Orar, pedir a Dios. Y ojalá que las diligencias sean más rápidas, he visto que han habido traspiés. Ojalá estén con vida”.

Según datos de Sernageomin, 742 personas fallecieron en 650 accidentes ocurridos en faenas mineras entre 1990 y 2005. De ellos, 212 murieron por la caída de planchones y 54 por acuñar o fortificar los piques. 

Hoy, 65 años después los operarios de las máquinas de sondaje que integran el equipo que encabeza Andrés Sougarret batallan contra el tiempo y la lluvia para evitar que los 33 mineros atrapados desde el jueves pasado en la mina San José, sean parte de los peores accidentes de la historia de la minería en Chile. 

12 de mayo de 2007

La explosión del estanque de un camión que transportaba cal le quitó la vida al operario de la División Andina de Codelco, Luis Pérez.

30 de agosto de 2007

Un pirquinero, identificado como Manuel Jesús Gómez, de 46 años, murió en uno de los piques de la faena Santa rosa, en Andacollo, Cuarta Región, luego que no pudiera salir del lugar tras activar una carga de explosivos.

EN EL MUNDO TAMBIEN
El mayor número de personas muertas por un accidente minero ocurrió en China. Fue en abril de 1942, fecha en que una explosión costó la vida de unas 1.500 que trabajaban el carbón en Honkeiko.

En 2005, dos detonaciones dejaron 385 muertos en Sunjiawan y Dongfeng. Ambos piques carboníferos. El último fue en 2009: una explosión de gas dejó 104 trabajadores muertos.

En India, Kazajistan y Rusia sendas explosiones dejaron unos 200 víctimas fatales.

En marzo de este año de acuerdo a reportes de agencias internacionales, una explosión en una mina de oro en Sierra Leona dejó al menos 200 personas fallecidas.



lunes, 19 de noviembre de 2012

Factores que Intervienen en un Accidente

 
Deberán adoptarse medidas para abordar todos los peligros determinados mediante la evaluación de riesgos. El tipo de peligro, el grado de riesgo que supone y la gravedad del daño que origine difieren en función del lugar de trabajo y del sector. A continuación se enumeran algunos de los factores que intervienen:

Equipos de trabajo e instalaciones: 

Sistemas mecánicos insuficientes para la prevención del contacto con objetos peligrosos, falta de mantenimiento de los equipos de trabajo y vehículos, cortes y esquirlas de cuchillas, esquinas, planchas de metal, herramientas o cantos y dispositivos eléctricos peligrosos.
  


Lugar de trabajo: 
Insuficiente mantenimiento de las instalaciones: orden, limpieza y control; escasa visibilidad en zonas donde operan vehículos y equipos de elevación como grúas móviles; espacios comunes a vehículos y personas, en especial, en entradas y salidas a garajes, almacenes y depósitos.

Transporte al lugar de trabajo:
Movimientos incontrolados de objetos como barriles mal asegurados y otras cargas y contenedores almacenados, así como su transporte, distribución o manipulación. Personas que resultan golpeadas o atropelladas por vehículos en movimiento, que caen de los vehículos, que son golpeadas por objetos que caen de los vehículos o vehículos que vuelcan.

Mano de obra:
Falta de información, instrucciones, formación, supervisión y educación.
 
Trabajos en altura:
En andamiajes, escalas, escaleras, unidades móviles y rampas; también hay que tener en cuenta el riesgo que suponen los objetos que caen desde lo alto y que pueden dañar a las personas que trabajan debajo. 

Quemaduras:

Quemaduras de origen térmico causadas al trabajar con superficies calientes, líquidos calientes, vapores, gases o sistemas térmicos; quemaduras de origen químico causadas por sustancias corrosivas, en especial, por bases y ácidos fuertes utilizados en actividades, como por ejemplo, de limpieza.
  
Incendios y explosiones:
Causados por la conjunción de tres factores: fuel, oxígeno y una fuente de ignición.

Sustancias peligrosas:
Pueden ser mortales si se inhalan; por ejemplo, el monóxido de carbono -el «asesino invisible»-, generado por combustiones incompletas, como los gases de escape.

Asfixia:
Algunos trabajos implican una exposición al riesgo de asfixia, es decir, a una falta de oxígeno vital. Este puede ser el caso cuando se trabaja en espacios cerrados como cubas, tanques, reactores o tubos.

Factores psicosociales:
El estrés puede aumentar el riesgo de sufrir accidentes laborales.
 
Fuente: Agencia Europea para la Seguridad y la salud en el trabajo.

martes, 13 de noviembre de 2012


CAMBIO DE ACTITUD PREVENTIVA

José Ignacio Piñar Montalván

 

¿Es posible modificar los comportamientos preventivos en los trabajadores?

Sería un error pensar que un trabajador por el simple hecho de recibir una adecuada formación teórico y práctica adecuada en función al puesto de trabajo de desempeña en una organización, sea condición suficiente para conseguir una idónea actitud que derive en conductas seguras y por tanto en una reducción de los índices de siniestralidad laboral.

La conducta que adopta un trabajador está relacionada directamente con la forma que tiene una persona de comportarse en diversos ámbitos de su vida cotidiana. Con esto quiero decir que el término puede emplearse como sinónimo de comportamiento, ya que se refiere a las acciones que desarrolla un sujeto frente a los estímulos que recibe y a los vínculos que establece con su entorno.

Por esto, es decisivo incidir cognitivamente en la persona, para aumentar las posibilidades de éxito en la minimización de accidentes en nuestra organización, consiguiendo posicionamientos más seguros frente a las situaciones de peligro y acercamiento hacia el respeto y cumplimiento de las medias de seguridad y salud establecidas en el Sistema de Prevención de la empresa.

Las acciones más importantes que pueden contribuir a aumentar considerablemente la consolidación de cultura preventiva en toda organización tienen su eje central en las aportaciones que realiza la Alta Dirección de la empresa, su implicación debe de servir como ejemplo para conseguir un calado importante entre todos los trabajadores.

Cuando la dirección está concienciada y los trabajadores perciben este compromiso por la seguridad, resulta viable emprender estrategias para fomentar la cultura preventiva entre estos, y con ello poder actuar para conseguir la motivación en los aspectos relacionados con la prevención, ya que el receptor estará más accesible para que su conducta sea moldeada en base a los conocimientos recibidos y percepciones recibidas en cuanto a la adecuada implantación de las normas de seguridad y salud establecidas en el Sistema de Gestión de la Prevención de la empresa.

Es indiscutible que cuando el trabajador es consciente de que las responsabilidades de acciones resultantes de la aplicación práctica de la prevención o la omisión de está, es compartida entre él y la dirección, es más sencillo conseguir los objetivos deseados en todo plan de prevención, ya que se produce una sinergia bidireccional que ejerce un enriquecimiento importante del Sistema implantado.

Por lo tanto, los directivos, mandos intermedios y personal designado en materia de prevención, deben de tener una conducta ejemplar en materia de seguridad laboral, y que sus acciones sirvan como modelo para que la estrategia que definamos para fomentar la cultura preventiva, tenga como base una sólida estructura para empezar a levantar los cimientos de nuestro Sistema de Gestión en búsqueda de la reducción de accidentes y por tanto a potenciar positivamente el clima laboral.

Desde los servicios de prevención son diversas la técnicas cognitivas que podremos emplear para tratar incidir positivamente en la mejora y modificación de la conducta de un trabajador, entre ellas;

  • Propaganda, trípticos, píldoras informativas
    • Tiene que contener información específica, clara y positivista.
  • Manuales de procedimientos, fichas de seguridad, protocolos, etc.
    • Deben de ser específicos, adaptados a la normativa actual y que sirvan de consulta para todos los trabajadores con independencia a su experiencia. Tienen que contener instrucciones claras y sencillas que eviten confusiones y por tanto no consigamos que su aplicación de cómo resultado el efecto contrario al deseado. No olvidemos que son de carácter obligatorio.
  • Pictogramas / Señales y carteles informativos.
    • Tenemos que tener claro que son buenos, pero son simplemente recordatorios de riesgos que no han podido ser eliminados.
  • Divulgación de consejos prácticos.
    • Debemos de personalizarlos, causarán sin lugar a duda, un buen efecto entre los trabajadores.
  • Incentivos del reconocimiento.
    • Es importante resaltar las buenas conductas preventivas de los trabajadores. Por ejemplo, resaltar en público el interés de una persona por la cultura preventiva, y darle las gracias por contribuir en la creación de un escenario seguro, esto sin lugar a dudas es una gratificación moral importante para cualquier trabajador, y hará que continúe en la misma línea.

  • El sistema tiene que actuar con autoridad en los casos en los que sea necesario pero midiendo las acciones, ya que de actuar de un modo demasiado coercitivo pueden lesionar gravemente el clima laboral y producir un retroceso importante en nuestro proyecto preventivo.
  • Asignar responsabilidad al personal designado en prevención, con el fin de hacerles participes de la estructura organizativa del plan de prevención, resaltando su función y contribución en la política de seguridad y salud de la organización.

lunes, 12 de noviembre de 2012



ACHS lanza campaña preventiva para reducir accidentes laborales.
Con el objetivo de romper la barrera del 4 % de accidentabilidad con miras al 2014, la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) lanzó la campaña ¨Súmate a este gran desafío, trabajemos juntos¨. Que enfocará su mensaje a empresarios y trabajadores.
La campaña consiste en una serie de avisos radiales, en diarios y revistas seleccionadas, en las cuales se leerá la leyenda ¨Súmate a este gran desafío, trabajemos juntos¨. En ella también se dará a conocer la meta país que la Asociación Chilena de Seguridad ha asumido para romper la barrera del 4 % en accidentabilidad  de aquí al 2014.
La campaña durara aproximadamente un mes, entre el 18 de diciembre y el 15 de enero. En una primera instancia el público objetivo de esta iniciativa serán los empresarios, a quienes se les invita a lograr este objetivo de la mano con la ACHS. Posteriormente, la campaña ira con un claro mensaje para los trabajadores para que concienticen el valor de la prevención.
Entre las leyendas de los avisos se lee: ¨30.000 trabajadores accidentados manos al año es nuestro compromiso¨. Donde también se destacan las herramientas aplicadas por la asociación para la disminución de accidentes: Modelo de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional especializado por rubro, tamaño y accidentabilidad: Metodología de gestión en prevención, especial para PYMES: Programa de autocuidado y creación de cultura preventiva: Modelo comercial y de atención de clientes segmentado: y Red de Salud de excelencia y con amplia cobertura, desde Arica a Punta arenas.

¿Qué opinan? ¿Las medidas serán suficientes para romper la barrera del 4%?

domingo, 28 de octubre de 2012


ACCIDENTABILIDAD EN CHINA

Los accidentes de trabajo en China causaron 45.409 muertes en los tres primeros trimestres de 2012, lo que significa un descenso anual de 15.3 por ciento anual, informó hoy el organismo de seguridad en el trabajo del país.

Los accidentes de trabajo en China causaron 45.409 muertes en los tres primeros trimestres de 2012, lo que significa un descenso anual de 15.3 por ciento anual, informó hoy el organismo de seguridad en el trabajo del país.

Un total de 210.797 accidentes ocurrió de enero a septiembre, con una disminución de 21,3 por ciento anual, de acuerdo con información dada a conocer en una conferencia nacional sobre seguridad en el trabajo.

Fu Jianhua, jefe de la Administración Estatal de Seguridad en Minas de Carbón, indicó que en las minas del país murieron 1.146 personas y se registraron 650 accidentes en lo que va de este año.

Los decesos causados por operaciones ilegales representaron 46,5 por ciento del número total de muertes accidentales, dijo Fu.

El jefe de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo, Yang Dongliang, subrayó en la conferencia la importancia de la seguridad en minas de carbón y añadió que la administración enviará grupos supervisores a 20 importantes distritos para iniciar revisiones específicas.

Las minas en China están entre las que se registran más muertes en el mundo, porque ocurren accidentes fatales frecuentes debido a la falta de regulaciones de seguridad y de conciencia sobre el tema.

Las autoridades pretenden cerrar este año 625 minas pequeñas.

 

domingo, 7 de octubre de 2012


Prevención y Seguridad.

Crisis (Samuel Chávez Donoso)

 

Es tradicional que en las empresas las palabras prevención y seguridad todavía se usen como sinónimos. Y, por lo mismo, es frecuente encontrarse con que se refieren a Programas de Seguridad o Programas de Prevención, indistintamente.

 

¿Es éste el caso de su empresa?

 

Desde luego que prevención y seguridad están muy relacionadas, están muy ligadas entre sí, tienen mucho que ver entre ellas, pero... ¡no son lo mismo! Surge, por lo tanto, la

necesidad de diferenciar estos dos conceptos.

Pero... ¿Cuál es la diferencia?

Una primera diferencia, básica y fundamental, nos hace entender que “Prevención es lo que se hace”, mientras que “Seguridad es lo que se logra”.

Es decir, nosotros no hacemos seguridad en las empresas; lo que hacemos es prevención y, dependiendo de lo que hagamos en materia de prevención, lograremos un determinado

grado o nivel de seguridad. ¿Le parece razonable?

Esta relación la entenderemos mejor si recordamos que la seguridad es: “un estado, en que el nivel de riesgos existentes se considera aceptable”; o bien, un estado en que los

riesgos existentes están bajo control”. Así sea que se trate de seguridad para las personas, para los bienes, para los procesos, para los ambientes de trabajo o para la misión de la empresa. ¿Y cómo se logra ello? A través de la prevención.

 

Prevención y Calidad

 

Pero prevención es un concepto y un valor que trasciende los límites del tradicional campo de acción de la Seguridad.

Sólo a modo de ejemplo, quisiera recordarle que los principales tratadistas del tema de la calidad, afirman sin reservas que “el principio fundamental de la Calidad… ¡es la

Prevención!”. Así se desprende, por lo demás, de la literatura de Deming, Juran, Ishikawa, Imai, etc. Y, tanto es así, que el afamado especialista a nivel mundial Philip Crosby, destaca a la Prevención como uno de Los Cuatro Principios Absolutos de la Calidad.

Y ello es fácil de entender y de aceptar cuando reconocemos que el mero avance desde el control de calidad (post-proceso) a un énfasis en el aseguramiento de la calidad (in-proceso), hizo indispensable incorporar un enfoque preventivo en el proceso para, precisamente, asegurar la calidad.

Más indispensable aún es la prevención cuando lo que se pretende o dice pretender en muchas empresas es lo que se ha dado en denominar calidad total.

Quiero aprovechar aquí de destacar dos afirmaciones de Philip Crosby, que me parecen de suma importancia.

Cuando le preguntaron “¿Cuál considera que es el pensamiento más importante de la filosofía que usted sustenta sobre la calidad?”, él respondió: “El pensamiento que les

dará mejores resultados es la prevención, porque es ella la que permite causar un trabajo libre de defectos”.

También se le preguntó acerca de las diferencias entre su filosofía de la calidad y las del Dr. Deming y de los demás gurúes de la calidad. Un tanto molesto, él respondió: “No es posible que a personas con la experiencia que tenemos el Dr. Deming, el Dr. Juran y yo, traten de colocarnos en cubículos con etiquetas específicas como en un zoológico.

¡Todos creemos que el problema de la calidad es responsabilidad de los directivos! ¡Y todos creemos que la prevención es la forma de resolverlo!”

martes, 25 de septiembre de 2012

Nueva Serie de Discovery Channel " Previniendo el Desastre".

l martes 4 de septiembre a las 20:00 (hora de Bogotá), Discovery estrena PREVINIENDO EL DESASTRE, una serie de seis capítulos que explora las entrañas de algunos de los sistemas de ingeniería más grandes y complejos de la historia, con el fin de mostrar como el trabajo cotidiano de las personas, las máquinas y los controles involucrados en ellos evitan a cada momento los desastres que podría provocar su mal funcionamiento.

( http://cinewhatsup.blogspot.com/2012/08/la-nueva-serie-de-discovery-previniendo.html) 


El proximo martes es el primer capitulo de esta serie que se transimitira a las 18:30 hrs. (Chile) en el canal discovery  channel.

A pesar de que aun no lo empiezo a ver, me da mucho gusto saber que existen programas que muestran cuales son las tecnicas y/o procedimientos que se utilizan en las industrias y fabricas más conocidas del mundo  y a la vez mas complejas.

Quizás no sea un programa que sea totalmente acorde con nuestro futuro trabajo, sin embargo, personalmente es una oportunidad de darnos un plus y conocer algunas cosas que quizás no aprendamos en clases, de una forma entretenida e interesante. Espero que podamos aprender ciertas cosas de este programa y que se nos sea de utiidad a futuro.



domingo, 23 de septiembre de 2012

sábado, 8 de septiembre de 2012


LA MEJOR PREVENCION ES AQUELLA QUE FORMA PARTE INHERENTE DE LA CULTURA DE LA EMPRESA

ALEJANDRO PRIETO HERRERO

Muchos de nosotros al oír hablar de la prevención de riesgos laborales reaccionamos con disgusto al recordar a un grupo de impertinentes que nos viene a recordar como tenemos que realizar nuestras tareas diarias de la forma más segura posible, “como si yo no lo supiera”, olvidando que la tarea de esa persona no es otra que mejorar, proteger y asegurar la integridad y salud en nuestros puestos de trabajo. Afortunadamente esa percepción está cambiando y cada vez hay mayor conciencia en la necesidad de la prevención tanto por parte de las empresas como por parte de los trabajadores.

En mis más de diez años de experiencia he podido ver actitudes de todo tipo, desde el empresario que solo quiere evitar la sanción hasta el que hace de la seguridad de sus empleados una prioridad, desde el trabajador proactivo preocupado por su seguridad y la de sus compañeros hasta el que protesta porque las nuevas medidas de protección le impiden hacer su tarea como siempre la ha hecho, incapaz de comprender que el objetivo fundamental es su propia protección.

Cuando acudo a ver a muchos clientes les suelo contar la experiencia vivida en una importante empresa española en donde estábamos adecuando una máquina de carpintería, por su función una de las más peligrosas. Fuimos a poner una protección que debido a la complejidad de la máquina no era fácil. Hicimos las pruebas y comprobamos que no podíamos ponerla por lo que decidimos ir al taller a modificarla e instalarla al día siguiente. Le estábamos comentando esta incidencia al responsable de prevención de la empresa cuando se nos acerca un operario que utiliza a diario esa máquina a preguntar para qué sirve esa protección, cuestionando su utilidad, pues según él los accidentes se producen porque no se sabe utilizar la máquina. Tras un breve intercambio de opiniones nos retiramos a nuestro taller a hacer los trabajos que teníamos pendientes.

Al día siguiente volvimos a la empresa a instalar las protecciones que habíamos adaptado en nuestro taller, preguntamos por el operario que manejaba la máquina y que al día anterior había cuestionado la eficacia de las protecciones y nos dicen que había sufrido un accidente en esa misma máquina que él tan bien conocía y para la que no eran necesarias las protecciones de seguridad. Nos quedamos perplejos y disgustados, lamentando que no hubiésemos podido poner esa protección el día antes y que hubiese evitado ese accidente. Aun así y después de lo ocurrido se nos acerca un compañero del operario accidentado cuestionando nuevamente la eficacia de las protecciones que estamos instalando, que son un gasto innecesario y que por la naturaleza de la fábrica el que haya un accidente de vez en cuando es normal. Le recordamos lo ocurrido con su compañero y él nos cuenta todos los accidentes que ha sufrido a lo largo de su vida, que eran muchos, cómo si estos formasen parte del trabajo y que la causa principal se debe a distracciones y que son inevitables. Atónitos ante lo que estábamos escuchando terminamos el trabajo y nos marchamos.

Así pues, regresamos a esa empresa al año siguiente y coincidimos con el trabajador accidentado, afortunadamente ya recuperado. Hablamos con él y nos reconoció la peligrosidad de su trabajo y que si hubiese estado la protección que pusimos el día después de su accidente este nunca se hubiese producido. Era sorprendente el cambio experimentado en la actitud del trabajador siendo el primero en respetar todas las normas de seguridad de la empresa e instar a sus compañeros al cumplimiento de las mismas. Es una pena que este cambio fuese consecuencia de un accidente, pero como muchas veces ocurre no es hasta que ocurre alguna tragedia que no nos concienciemos de la imprevisibilidad de un accidente, de las tareas inherentes a nuestro trabajo y el peligro que este conlleva, siendo la observancia de las normas de seguridad la única manera de minimizarlos.

Podría seguir contando un sin fin de anécdotas recogidas en todos estos años de desempeño profesional, pero no es mi intención aburrir a la audiencia extendiéndome innecesariamente. Solo terminar haciendo una pequeña reflexión a modo de conclusión a lo descrito anteriormente y es que la mejor prevención es aquella que forma parte inherente a la cultura de la empresa. Esto que es tan fácil de decir y tan obvio es en realidad lo más difícil, pues implica cambiar la cultura de empresa y sus costumbres en muchos casos fuertemente arraigada entre los directivos y los trabajadores resultando muchas veces una tarea de titanes. Sólo con un equipo preparado, motivado y experimentado es posible. Por último y cómo reflexión final, animarlos a todos en perseverar en la mejora de la seguridad laboral y recordar que la mejor recompensa es volver a casa después de una jornada de trabajo es en el mismo estado en que salimos de ella.

viernes, 7 de septiembre de 2012

real aplicación de la gestión preventiva

compañeros planteo el siguiente caso real de una empresa chilena, SUBUS S.A.
un cercano hace un par de días me comento la siguiente situación: en los buses de transantiago pertenecientes a la empresa SUBUS, correspondía instalar en cada uno de los buses los martillos de seguridad. para la empresa , detener un bus por mas de 5 minutos cada uno, implicaban altas perdidas.

 luego de el análisis del alto mando se determino que las multas que pudieren asignarles por el incumplimiento de la norma, al no tener instalados los martillos de seguridad, eran menores que los propios costos de la instalación de estos. 
finalmente no se instalaron al tiempo debido los martillos y la empresa simplemente pago las correspondientes multas, bloqueando la acción del prevencionista de riesgos de la empresa.

¿podemos hacer realmente algo en situaciones así?
lo dejo para que pueda ser analizado.


viernes, 31 de agosto de 2012

Diany Arevalo


Con cuerdo totalmente con el texto, donde se hace referencia de que el trabajador hace obstáculo por no sentirse amenazado. Muchas veces el trabajador hay que convencerlo de que su seguridad va primero que la empresa, pero evade las medidas implementadas y no usan sus equipos de protección , eso se debe a muchos factores como personales, profesionales, etc. cuando se trata de problemas personales el trabajador siempre va a estar en riesgo latente porque no estará atento a su trabajo u labor y en lo profesional el dicho trabajador fue aprendiendo "mañas" y hace lo que el estima conveniente y no le importa el peligro. En general las empresas optan por dar incentivos económicos a sus empleados y así despistarlos para no darles una buena protección. Esto nos da para reflexionar y actuar ante el hecho para así ayudar a los trabajadores a no tener enfermedades laborales ni accidentes.